對于含油、懸浮物、海藻等接近水的比重較大的水體，氣浮分離凈化是一種有效的工藝方法。空氣浮法設備是指在水中產生大量細小氣泡，通過這些細小氣泡附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使之浮出水面，再由刮渣器刮去浮渣，從而實現固液分離的水處理設備。常用的氣浮機裝置有平流溶氣浮、淺層氣浮、渦凹氣浮、電解氣浮等。這種浮法技術通過不同的浮法方式，廣泛應用于各種污水處理行業。與其它固液分離設備相比，氣浮設備投資少，占地面積小，自動化程度高。實踐中應根據廢水處理工藝、廢水水質等不同，有針對性地進行污水處理的選擇與應用。
溶氣氣平流浮
溶解氣浮機設備一般由氣浮池、溶氣系統、溶氣回流管道、溶氣放水裝置、刮渣裝置(可根據用戶要求分別采用組合式、行車式、鏈板式)和電控柜等組成。
這種氣浮裝置是利用空氣和水在一定的工作壓力下，使氣體大限度地溶于水中，力求達到飽和狀態，然后通過減壓將形成的壓力溶氣水釋放出來，產生大量細小的氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中的懸浮絮體附著在微氣泡上，隨氣泡一起浮出水面，形成浮渣，刮去浮渣，從而凈化水質。
氣浮機其作用主要是固液分離(同時降低COD,BOD，色度等)。將PAC或PAM加入原水中，經過有效絮凝反應(時間、藥量及絮凝效果需經試驗確定)后，原水進入組合氣浮接觸區。接觸區內微氣泡與原水中絮體相互粘結，共同進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體隨氣泡一起上升到液面，形成浮渣。由刮渣器將浮渣刮到污泥區。底層的水由集水管自流到清水池。
特征：
占地面積小，節省電力消耗，便于運行管理。
溶氣效率高，氣泡數目多，氣泡粒度均勻，顆粒細小。
部分水可回流使用，處理效果明顯，運行穩定。
適用范圍：
適用于各種類型的廢水處理。
旋凹氣浮
旋渦凹形氣浮機是一種新型懸浮污染物分離凈化裝置，專為去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物和懸浮物而設計，是一種優良的污水處理技術，它通過特殊設計的散氣葉輪，將微氣泡均勻地直接注入到污水中，無需預先采用復雜的氣體溶解技術，因此不會發生堵塞，具有設計合理，操作方便，運行經濟可靠等優點。
旋凹式氣浮主要由曝氣槽、氣浮池、刮渣器和電控箱組成。曝氣是通過電機高速旋轉，吸進空氣而產生的。利用不銹鋼散氣葉輪，使“微氣泡”在污水中均勻分布。
曝氣裝置利用驅動葉輪的高速旋轉產生離心力，并在其周圍產生負壓，將空氣或其它氣體從水面以上抽入曝氣口，再從浸沒在水中的曝氣出口釋放。由于氣體分散葉輪在其小孔內產生氣泡，高速旋轉的葉輪將氣泡切割成30~100微米大小的小氣泡。絮凝物進入氣浮池后與這些微氣泡混合，使固體懸浮物浮出水面。浮升時，微氣泡會附著在浮浮物上，當固體懸浮物浮到水面時，依靠這些氣泡的支撐保持在水面上，通過刮渣機將表面形成的浮渣刮入浮渣槽內。
特征：
無循環泵，空氣壓縮機，壓力容器。
成本低，可節約成本和資金。
簡單，緊湊，占用空間小，免維護。
渦凹氣浮特別適合含油污水的處理。
適用范圍：
石油化工加工工業中的含油污水；石油開采工業中的含油污水；肉類屠宰工業中的廢水；乳制品工業中的油脂廢水，等等。
淺氣浮
采用“淺池理論”和“零速度原理”實現淺層氣浮。將其原水進口和凈化水出口設計為移動式，以縮短原水中氣泡上浮時間，即原水流入氣浮池，同時，池中布水管向原水流出的相反方向移動，使進入池子的原水基本處于相對靜止狀態，這樣，水中的氣泡便沿垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固體上浮速度(4~10cm/min)，因此原水中的懸浮物可以很快浮到水面，而凈化水在浮渣下仍留在原處，當凈化水集管移至此處時，凈化水可排到池外。為使進、出水口能同步移動，本機將進、出水管設計成圓形，放置于旋轉架上，使其繞中心旋轉，這種移動的布水方式具有“零速度”。在原水中，懸浮物快速地從水中浮出水面，三分鐘后原水就達到了凈化要求。大幅度減少污水在池子中的停留時間，大大提高處理效率。
采用“淺池論”與“零度論”
污水停留時間短(5~10min)，池深較淺(750~950mm)
凈化量大，即表面負荷大。
占地面積小，單件重量輕，全部預制裝配，不需要操作間，設備可架空安裝，或多層組合。
凈化度高，藻類等懸浮物去除率達90%以上，污泥濃縮后的濃度達35%
適用范圍：
氣浮機廣泛應用于造紙、皮革、紡織、食品、化纖、印染、電鍍等行業。
結論
針對氣浮機設備的應用比較，提出在污水處理工藝中，應根據廢水的水質、水量、廢水的可回收價值、占地面積、設備投資等因素綜合考慮選擇氣浮法設備。
溶氣氣平流浮
溶解氣浮機設備一般由氣浮池、溶氣系統、溶氣回流管道、溶氣放水裝置、刮渣裝置(可根據用戶要求分別采用組合式、行車式、鏈板式)和電控柜等組成。
這種氣浮裝置是利用空氣和水在一定的工作壓力下，使氣體大限度地溶于水中，力求達到飽和狀態，然后通過減壓將形成的壓力溶氣水釋放出來，產生大量細小的氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中的懸浮絮體附著在微氣泡上，隨氣泡一起浮出水面，形成浮渣，刮去浮渣，從而凈化水質。
氣浮機其作用主要是固液分離(同時降低COD,BOD，色度等)。將PAC或PAM加入原水中，經過有效絮凝反應(時間、藥量及絮凝效果需經試驗確定)后，原水進入組合氣浮接觸區。接觸區內微氣泡與原水中絮體相互粘結，共同進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體隨氣泡一起上升到液面，形成浮渣。由刮渣器將浮渣刮到污泥區。底層的水由集水管自流到清水池。
特征：
占地面積小，節省電力消耗，便于運行管理。
溶氣效率高，氣泡數目多，氣泡粒度均勻，顆粒細小。
部分水可回流使用，處理效果明顯，運行穩定。
適用范圍：
適用于各種類型的廢水處理。
旋凹氣浮
旋渦凹形氣浮機是一種新型懸浮污染物分離凈化裝置，專為去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物和懸浮物而設計，是一種優良的污水處理技術，它通過特殊設計的散氣葉輪，將微氣泡均勻地直接注入到污水中，無需預先采用復雜的氣體溶解技術，因此不會發生堵塞，具有設計合理，操作方便，運行經濟可靠等優點。
旋凹式氣浮主要由曝氣槽、氣浮池、刮渣器和電控箱組成。曝氣是通過電機高速旋轉，吸進空氣而產生的。利用不銹鋼散氣葉輪，使“微氣泡”在污水中均勻分布。
曝氣裝置利用驅動葉輪的高速旋轉產生離心力，并在其周圍產生負壓，將空氣或其它氣體從水面以上抽入曝氣口，再從浸沒在水中的曝氣出口釋放。由于氣體分散葉輪在其小孔內產生氣泡，高速旋轉的葉輪將氣泡切割成30~100微米大小的小氣泡。絮凝物進入氣浮池后與這些微氣泡混合，使固體懸浮物浮出水面。浮升時，微氣泡會附著在浮浮物上，當固體懸浮物浮到水面時，依靠這些氣泡的支撐保持在水面上，通過刮渣機將表面形成的浮渣刮入浮渣槽內。
特征：
無循環泵，空氣壓縮機，壓力容器。
成本低，可節約成本和資金。
簡單，緊湊，占用空間小，免維護。
渦凹氣浮特別適合含油污水的處理。
適用范圍：
石油化工加工工業中的含油污水；石油開采工業中的含油污水；肉類屠宰工業中的廢水；乳制品工業中的油脂廢水，等等。
淺氣浮
采用“淺池理論”和“零速度原理”實現淺層氣浮。將其原水進口和凈化水出口設計為移動式，以縮短原水中氣泡上浮時間，即原水流入氣浮池，同時，池中布水管向原水流出的相反方向移動，使進入池子的原水基本處于相對靜止狀態，這樣，水中的氣泡便沿垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固體上浮速度(4~10cm/min)，因此原水中的懸浮物可以很快浮到水面，而凈化水在浮渣下仍留在原處，當凈化水集管移至此處時，凈化水可排到池外。為使進、出水口能同步移動，本機將進、出水管設計成圓形，放置于旋轉架上，使其繞中心旋轉，這種移動的布水方式具有“零速度”。在原水中，懸浮物快速地從水中浮出水面，三分鐘后原水就達到了凈化要求。大幅度減少污水在池子中的停留時間，大大提高處理效率。
整個裝置為圓柱形，結構緊湊，池塘淺。它包括池體、螺旋式布水機構、溶氣釋放機構、轉架、集水機構、撇渣機構、溶氣系統、回流水管和電氣控制柜等部分。進水、出水口和污泥出口均位于設備旋轉區內，布水機構、集水機構、氣溶膠釋放機構均與框架緊密連接，并圍繞池體中心旋轉。該裝置提供成套的設備裝配和控制系統，通過集中控制和分散控制的結合，使設備達到運行狀態。
采用“淺池論”與“零度論”
污水停留時間短(5~10min)，池深較淺(750~950mm)
凈化量大，即表面負荷大。
占地面積小，單件重量輕，全部預制裝配，不需要操作間，設備可架空安裝，或多層組合。
凈化度高，藻類等懸浮物去除率達90%以上，污泥濃縮后的濃度達35%
適用范圍：
氣浮機廣泛應用于造紙、皮革、紡織、食品、化纖、印染、電鍍等行業。
結論
針對氣浮機設備的應用比較，提出在污水處理工藝中，應根據廢水的水質、水量、廢水的可回收價值、占地面積、設備投資等因素綜合考慮選擇氣浮法設備。
